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丹寨矿山机械生产厂家报价

来源:http://www.litaoshimu.com 责任编辑:人生就是博旧版 更新日期:2019-04-14 19:31 字体:
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  截齿是采掘机械的易损件,公司通过长期对截齿的分析与研究,从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。提高截齿的可靠性,降低齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。

  煤质较软、夹矸石较少的煤岩,截齿切割阻力较小,采煤机牵引阻力也较小,截齿的磨损率较小;反之,截齿的磨损率较大。在上述堆焊层性能影响因素中,第一点和第二点是外在因素,第三点是内在因素,外因通过内因起作用。也就是说,无论是载荷力的影响,还是截齿的几何参数和排列方式的影响,最终要反映到堆焊层与煤岩材料特性的影响。材料特性是核心影响因素。在这里,煤岩材料特性是被预先选定的(即被采煤岩特性是客观已经存在的),可以改变材料特性的是截齿堆焊层。而截齿堆焊层特性的改变,归根结底取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施。可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的煤截齿,满足客户的不同需求。同时设计、生产掘进机炮头、采煤机滚筒。

  我公司生产的煤截齿、齿套、齿座,规格型号齐全(U47齿座、U62齿座、U75齿座、U82齿座、U84齿座、U85齿座、U92齿座、U94齿座、U95齿座等采煤机齿座和S100齿座、S120齿座、S135齿座、S150齿座,S160齿座,S170齿座,S200齿座、S260齿座等掘进机齿座,13#刀齿齿座,23#刀齿齿座,55#刀齿齿座、海德拉刀齿齿座等刀齿齿座),强度高,耐磨性好,寿命长,广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿,满足客户的不同需求。

  利用激光熔覆工艺解决截齿失效抑制火花的问题,再配合数控系统组合一起,能有效的提升生产效率和产品质量,完全可取代国外技术。用激光与数控技术实现提升截齿性能,提高截齿生产效率,即便是在国际范围内,也具有原创性和独 创性。基于本公司对于激光应用技术的深入全面了解,很好的实现了国外先进激光加工技术在该产品项目上的成功嫁接和技术再创新。在实际工况条件下,较之国内外同类产品有明显技术优势和价格优势。发现采煤机故障或其它异常情况要及时向维修人员和班长汇报,积极配合检修人员查找和处理故障,不使采煤机带病作业。截齿耐磨堆焊层实质上是一个沿截齿齿头圆周方向,采用堆焊方法形成的、具有一定宽度(20~30mm)和一定厚度(2~3mm)的环形隔离带。这个环形隔离带使齿头不再与被采煤岩直接接触,保护截齿齿头母材免遭强烈磨损;齿头寿命延长的同时维护了硬质合金刀头正常作业,免遭刀头过早脱落使截齿失效。截齿堆焊层的工况条件比较复杂,截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外,还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。

  本产品采用42CrMo为原材料,经摩擦压力机精锻,由数控车床和加工中心铣床加工而成,其磨损部位进行局部热处理,增加耐磨性,在钢体方面我们引用温、热锻造;配合材料改性技术及热处理技术,使钢体具备“高硬度耐磨与高韧性同俱”的优良特性;在耐磨镶块方面我们与国内科技先进企业合作,提供优质合金、金刚石复合片,并可就客户提出的要求,提供合理的解决方案;在合金固定方面我们采用钎焊、热处理一体化流水线或过盈配合;在硬面焊接方面,引用P**末金属熔敷及其它堆焊技术,并配合工装自动化设计做自动化堆焊。

  利用等离子弧堆焊高温热循环,使齿头心部退火软化,有利于钻削钎焊孔加工。随后,在对硬质合金刀头的钎焊过程中,由于加热温度较高,堆焊层金属不可避免发生高温回火,堆焊层中大量强碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr使碳化物析出,导致堆焊层金属产生所谓二次硬化现象,最终,堆焊层硬度反而升高,达到HV700左右。井下工业试验表明,等离子弧堆焊工艺彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题,延长了硬质合金刀头的服役期。新工艺生产截齿的总体寿命,达到传统工艺生产同类截齿的2倍以上,制造成本降低20%。然而,也有资料表明,等离子弧堆焊设备比较复杂,价格也较高,消耗的氩 气量比钨极 氩 弧堆焊多得多,对焊工的要求较高,所以堆焊成本高。其中早期脱落的危害最大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在齿体上的硬质合金刀头便从齿体上掉下,致使截齿提前报废。

  基本分为F1-F3层的普通耐磨层煤截齿;F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿;F7-F9级的高强度硬岩煤截齿,F10-F12级的超高强度硬岩煤截齿。在实际应用中频感应淬火机床时,有些厂家会反应,电源系统发生故障,需要中频感应淬火的长叉轴、短叉轴和摆销外委热处理加工费用很高,且生产周期无法得到保证。故想到在高频感应淬火机床上调试。用一次连续加热淬火的方法来试制,硬度达到了技术要求,但淬硬层深度不够;如果继续放慢加热速度,易造成零件表面产生淬火裂纹,导致产品报废,其实使用先预热后加热、再进行淬火处理,可以发现比亚特自动化生产的高频感应淬火对于结构比较简单的轴类零件能实现淬火深度大于2mm,使高频感应淬火机床比传统淬火层范围得以扩大。

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